利用木炭烘烤的好處是溫度相對固定，只要保證距離即可大致保持溫度的均一。
也不會和柴碳一樣產生各種灰燼，影響最終口感。
烘烤上一段時間，不同距離的烤盤先後出爐，距離近的確實出現焦糊，稍微遠一些的在兩可之間，距離過遠則溼度有些變大，掰碎之後手感尤其明顯。
孫傳庭嚐了嚐，味道確實可以，畢竟加了各種調料以及香料進去。
但是，一個個硬邦邦的，咬著都還嫌棄硌牙，怎麼才能變成容易沖泡的東西？
“烘乾成餅不過完成一半，後邊還有數道工序，切莫著急。”
不過，這些東西形成的口感，已經讓糕點師傅們驚豔，他們向來喜歡在精細化上做文章，因此只是做些小改變。
壓縮餅乾的中間產品於他們來說，已經算是很高的手段。
但精彩的在後邊。
烤出來的硬餅乾，在冷卻之靠近室溫之後，進行粉碎。
相比粉碎石灰等材料，餅乾就好辦了，砸就是，人力踩踏的舂桶即可。
粉碎是個技術活，太細的話，壓制之後太緊，硬度過大，影響口感和後期成粥。但是顆粒太大又不易成型。
好在羅網不是什麼困難技術，普通家庭也能用的起，兩次過篩之後，得到的細小顆粒便是最終產品的前體。
最後便是壓制環節，也是最為費勁的環節，方書安每到需要加壓的時候，便會無限想念衝壓裝置。
水壓機啊油壓機，涉及到的材料和技術太多了，不說其他，單單一個機封問題就要人命。
南洋的橡膠樹啊，他早就迫不及待了。
首先是打算用費力的絲槓加壓，它是現在最有效的方法。
不能評價壓力大小的情況下，只好依靠絲槓的行走距離和板層之間的距離來衡量壓力大小。
器具不夠，時間來湊。
但是生產幾塊之後發現問題，絲槓需要不斷的旋開和關閉，而且施加壓力高達1024公斤。
別問為什麼不是整數一噸，當時特意做出來的有零有整的資料。
一次壓制兩塊便是2噸多的壓力，靠絲槓加壓實在費時費力。
沒有2秒一次的衝壓裝置，也不是沒有其他辦法。依靠滑輪以及槓桿即可完成，一噸重物提起5，等效力矩計算之後，有25公斤拉力移動2米即可。
方書安便讓工匠打製一個有絞盤和滑輪組成的提升裝置。
每次壓制，由絞盤手轉動絞盤提升重物，固定之後將加完料的模具放好，隨後放開絞盤，重物便會落下，成功壓制。
土法生產前雖然麻煩卻十分有效，比起絲槓轉來轉去要方便多了。
一套裝置每分鐘製作5塊，一小時便是300塊，一日算16小時工作量，5000塊沒有問題。
若是熟練以後，一萬塊問題也不大，只要有50臺裝置，一日即可產3萬塊上下。
連續生產十日，也就夠一次戰役攜帶的量。
以後便是日常消耗生產，閒時製成以後，賣到民用市場，也是不錯的銷路。
