如在反覆加熱過程中，塊鍊鐵同炭火接觸，碳滲入而增碳變硬，則成為塊煉滲碳鋼。
李陵參觀視察之後，非常滿意，大賞眾人，賜錢財，並表示鑄成鐵犁之後，還會賜爵。隨後李陵便吩咐下去，可以推廣鍊鐵之法了。
“不要驕傲自滿，要刻苦鑽研，讓鍊鐵之法每天都能有進步！”李陵離開前最後叮囑道。
當然，最重要的不在煉出塊鍊鐵，而是鍛造和鑄造。
鑄造就是先加熱成鐵水，澆注到事先鑄造成的胚模中，冷凝成型，然後再經過鍛造成各種用具。鍛造就是所謂的打鐵，另外再加上一些細加工，像磨光了什麼的。
李陵不知到，他今日所作所為，將是一場科技革命的開始，在他的鼓舞下，鍊鐵研究所從地爐鍊鐵開始，又發明了平地築爐鍊鐵，在是在地面上搭建爐子而不是深挖。
隨後不久又開始學會用豎爐鍊鐵，這是一種在豎爐內用高還原性氣體預熱並還原高品位鐵精礦，在固態下還原製取海綿鐵的直接還原鍊鐵工藝。
一它包括由爐牆組成的爐膛，設於爐膛下端的鎖風卸料裝置，爐膛上部的球團料進口和設於爐膛內中部的破碎輥，爐牆下部設有供風噴口，爐膛內設有與爐膛內外相通的燃料管道，所述燃料管道爐膛內部分設有燃料噴嘴。
它結構簡單，燃料直接在爐內燃燒，爐寬方向溫度均勻，熱效率高，焙燒帶供熱足，球團產量高，質量均勻。
這樣塊鍊鐵的三種鍊鐵方法，大商已經全部掌握，便是地爐、平地築爐、豎爐3種。
很快，在大商掌握塊鍊鐵技術的不久，就煉出了含碳2以上的液態生鐵，並用以鑄成工具。甚至是戰國初期，我國才掌握了的脫碳、熱處理技術方法，也陸續被大商的能工巧匠們發明創造出來。
這樣，大商的鍊鐵水平進一步提升，可以很好的生產韌性鑄鐵了！然後便走上了發展的快車道，開始運用可重複使用的“鐵範”，這是一種用鐵製成的鑄造金屬器物的空腹器，歷史上它是戰國後期的產物。
然後是西漢時期出現的坩堝鍊鐵法在大商提前出線了，同時，鍊鐵豎爐規模進一步擴大。
坩堝鍊鐵法實際上就是類似坩堝鍊鋼法，後者是指在石墨黏土坩堝中熔化金屬料成為鋼水的方法。將滲碳鐵料切成小塊置於封閉的黏土坩堝中，在坩堝外面加熱，鐵料繼續吸收石墨中的碳而熔化成為高碳鋼水，澆鑄成小錠後鍛打成所需的形狀。
鋼在坩堝中熔化時，石墨碳還能起還原劑作用，鋼中氧可以去除，各種夾雜物也能從液態鋼中上浮去除，所以鋼工具鋼）的質量優於當時的各種金屬材料，可用來製造加工金屬材料的工具。
坩堝法是人類歷史上第一種生產液態鋼的方法。但是生產量極小，成本高。
在李陵的大力支援下，尤其是重賞之下，西漢時期才發明的“炒鋼法”，即利用生鐵“炒”成熟鐵或鋼的新工藝，產品稱為炒鋼，在大商朝歌應運而生。同時，還興起“百鍊鋼”技術。
中國古代將炒鋼經反覆摺疊鍛打變形而製成的鋼及其工藝。其特點是反覆加熱鍛打，多次反覆鍛打可排除鋼中夾雜物，減少殘留夾雜物的尺寸，從而使其成分趨於均勻，組織趨於緻密，細化晶粒，改善鋼的效能。
古代工匠把“精鐵”加熱鍛打一百多次，一鍛一稱一輕，直到斤兩不減，即成百鍊鋼。魏晉時期是百鍊鋼的鼎盛時期。唐宋之後，因灌鋼工藝的發展等原因，百鍊鋼有所減少。
隨後便是水力鼓風爐接踵而至，歷史上這是東漢公元25～220年），光武帝時的發明，即“水排”。我國古代水排的發明，大約比歐洲早1100多年。
鼓風裝置叫“橐”音tuo），是一隻皮製的鼓風機。這種橐，在歷史上漢代時作了進一步的改進，由皮革製作的風囊和木架構成，有入風口和排風口，把幾個橐連在一起的稱為排橐或排，它可以增大進風量，增強燃燒的火力，把爐溫迅速提高到鍊鐵所需要的1200多度。
最早，橐用人力畜力帶動。據史書記載，當時的鍊鐵，需要上百匹馬拉動大型排橐鼓風，加上裝運礦石的成百上千的工人，真是人強馬壯。
但是，無論人力還是畜力鼓風機都不能滿足日益發展的鍊鐵的需要，鍊鐵業呼喚更有力的鼓風機的出現，於是功率更強大的水力鼓風機——水排應運而生了。
宋代的王禎在《農書》中詳細記載了水排的結構和工作原理，並繪圖說明。水排是在湍急的水流之濱豎立起的巨大的木輪，靠水流的衝擊力帶動木輪轉動，再由傳動機構帶動橐排的轉動，從而將強大的風吹入高爐。
古代水力鼓風機所包括的動力機構、傳動機構和工作機構三部分已經達到相當完備的程度，製作技術和尺寸大小和中國高爐的規模相適應，舉世無匹。
還有鑄鐵柔化術，成為大商成為中國古代鋼鐵業的另一重大發明。鑄鐵煉製出來之後，因為性脆、缺乏韌性而不適合鍛造優良的鐵器。
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而適合鍛造鐵器的鑄鐵，因熱處理的溫度和方法的不同，分作白心可鍛鑄鐵和黑心可鍛鑄鐵兩種。白心可鍛鑄鐵具有比較高的硬度和強度，黑心可鍛鑄鐵具有較好的耐衝擊性。
這種技術的關鍵是將普通鑄鐵長時間高溫加熱，使其中的化合碳發生變化，當碳的含量介於鑄鐵和鋼之間，其性質也隨之變化，具有較強的延展性並保持了一定的硬度，這種技術叫鑄鐵柔化術。
“奇思妙想，無窮無盡，人民的力量真是汪洋大海啊！”李陵手中拿著鍊鐵工藝的報告單感嘆道，目光停在最後一頁：
