管理無所不至是不現實的。我們應在尋找異常和例外的過程中去管理他們，這樣可以減少很多的管理成本。
也就是說一個管理者要積極主動地去找問題解決、缺點改進，這就是例外。俗話說，錢要花在刀刃上，但有時我們卻經常浪費很多時間和精力去做一些無謂的事情。例如某個大型的電子廠有三千多名員工，負責考勤的人員每天要花上半天的時間去查誰出勤了、缺勤了，累得腰痠背痛，效果不見得一定很好，但是採用了另一名員工的合理化建議以後，每天最多花半小時就可以查完。這名工作人員的方法很簡單，就是要打卡處設定一個掛卡牌，員工打完牌以後放到另外一個卡牌上去，留在原卡的就是缺勤的，就這麼簡單，也就是說要盡可能地做到如何去簡化事情。
第四種方法：恆定與變化。
恆定與變化，我們可以用不同的方法來對待穩定的變化，減少管理的難度。比如，一些産品做了很長時間，工序很熟，産品質量穩定，就可以少花些時間去管理，而對於那些新産品，就要花大量時間，精力，投入最好最有經驗的人員，使用最先進的裝置去生産製造，因為新産品不穩定，隨時都可能出現問題。
第五種方法：轉化和適應。
轉化：是指功能或目的轉移應用。
適應：指的是改正，透過改善或修正使其符合預期效果或做為它用。
例如魔芋澱粉，魔芋原來是作為製造澱粉的一種原料。後來人們發現，清洗紙漿的老太婆，雖然又老又黑，滿臉皺紋，但是雙手卻又白又嫩，與常人不同，於是發現了魔芋有美容功能。透過研製及研發以後，推出了一系列的魔芋美容産品。
第六種方法：集中與分散。
即用一個特定的標準或角度將事物分類，成為某些專案，把相同的放在一起處理，不同的分別處理，這個法則又叫做統籌學原理，用得好就可以大大地提高工作效率。
如郵局的投遞員，他們總是把同街同公司的郵件放在一起來投遞，這樣可以免除反反複複地多走冤枉路，我們在做整理整頓時，也可以將相同類的物品集中起來管理，不但可以減少尋找時間的浪費，也便於控制庫存量，這叫做集中與分散的思維。
第七種方法：增加和刪減。
即有必要的加上，把沒有必要的都刪除。
這個方法充分體現在5s整理原則中，也就是在整理工作中的具體運用，就是將必需與非必需品加以分割，而這個加以分割的目的就是便於管理。
如：某工序減少兩個無價值的翻轉，提高了效率。市面上現在的很多産品，強調的是輕薄短小，在設計上如何去迷你化、縮短、輕便，甚至在工序內，讓流水線縮短，怎樣去加厚、複制這些都是屬於此種範圍。所以說從管理上取消某個不必要的業務，追加某個程式也是屬於這種增加或刪減的思維法則。
第八種方法：並列和串列。
根據時序並列或串列的工作能縮短滯留時間。比如在生産過程中採用混合流水線，可以對許多的半成品及時轉化為成品，減少了半成品的滯留。
如：a産品要四個工位才能完成。
b産品要三個工位。<101nove.産品可能是工位一，工位二，工位三，工位四，工位五，要五道工序出來一個産品。
a産品是四個工位，101nove.産品是五個工序。
a産品＋b産品＝d産品<101nove.産品＝成品
這五個步驟中都滯留了大量的半成品，造成了許多管理問題及資金的積壓。可考慮設計成混合流水線，就是運用了並列和串列的生産方式，它可減少半産品在生産過程當中産生的滯留。
第九種方法：改變順序。
即透過變更工作順序來解決或減少發生的問題。比如一般的公司都會在原料進廠時先入庫，再化驗，再做出投入使用或退貨的決定。
如某公司因為生産安排原因，月底和月初時的供應商交貨較多，待檢區放不下，貨物多得堆積到門口，經過調查分析以後，變更了工作順序，解決了交貨難的問題：
第十種方法：差異和共性。
即分析事物的差異和共性，根據其物質的特性來解決問題。比方說設計與螺絲刀相同形狀、大小的凹型掛牌，螺絲刀可以一對一的放進去，有大小型號的凹牌，防止放錯，一眼就可以看出來丟掉的是幾號的螺絲刀。
大家正在熱火朝天的討論中，天空中傳來破空聲，東國艦載機編隊出現在天空，大道的盡頭出現了雪白色的海軍陸戰隊裝甲車隊，看到祖國人民子弟兵親人出現，全體東國人跳躍著歡呼起來。
東國眾人在泰美吉雅雙方部隊工兵聯手清理了擋路的重型坦克殘骸，清理掉路面的上反坦克錐，填平炸出來的深坑，推平防禦工事，為客車車隊駛出廢棄的山洞掃清障礙。
