不說10條20條產線，哪怕是想要在短期內，叢集上白條生產線，也不在話下。
在廣市為國外品牌做貼牌，代工的工廠不要太多。
有些甚至是全套的進口裝置。
轉換了思路後，韋智傑要做的就是建設智慧倉儲和配送平臺。
雖然透過多廠生產的方式，在集中入庫時，會產生少量的運輸費用。
但是不論是在投入和時效性上，都大大的提高。
畢竟從零開始建設一家工廠，從工廠設計建造到裝置購買，安裝除錯，招聘員工。
產品試生產等環節，都需要不少的時間進行磨合。
而現在開放了各環節的投資後。
透過專案估值與工廠估值，雙方達成一個投資控股比例。
再由星輝家居投入少量資金，對工廠進行現代化，資訊化升級。
輸出產品標準，生產品質標準。
再將品控牢牢抓在手裡，就能保障工廠所提供的產品，與星輝家居產業園一般無二。
星輝家居服務平臺的核心，在於產品標準，設計標準，生產標準及智慧配送服務。
當韋智傑將星輝家居服務平臺的單位縮小到區，縣一級，允許各行業加入到這場盛會。
將大半的蛋糕分散出去後。
經過兩個月緊張的考察和落實。
在2010年3月15日這天。
全國34個省市，333個地級市，2862個縣級，一共
10086個直營店，分級，分割槽，分控。
成立了3600個股份公司。
按大區，省份，市級和縣級，完成了分管的架構。
除了堅持智慧倉庫由總部建設外。
如直營店、製造工廠等，都完成了股份置換或投資。
星輝家居原則上佔股不低於51%，擁有絕對的主導權。
透過這個方式，在韋智傑的主導下。
依託於四大板材供應商，在行業內的影響力，韋智傑在魯省陽市，成立了一家板材供應鏈中心。
將魯省陽市近千家板材生產商囊括進來。
星輝家居依託於四大板材供應商，輸出板材質量標準。
不管這近千家板材生產商如何生產，只要能生產符合標準的板材，即可納入供應鏈體系。
這近千家板材生產商，小的有兩三條生產線，多的有幾十條生產線。
部分板材生產商，在生產能力上，甚至比四大板材商的產能還大。
有部分板材生產商，因為專注於代工，所以顯得默默無聞。
當他們第一次露出獠牙時，韋智傑都嚇了一跳。
最後進行統計，光魯省陽市一地，就能解決月供近5000萬張大板。
一下子解決近半的板材需求量，韋智傑鬆了口氣。
