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在pcbeda軟體裡製作好pcb器件封裝後，然後，就是邏輯eda軟體和pcbeda軟體進行同步更新，把邏輯eda的電路圖匯入到pcbeda軟體…，這樣的話，就可以在pcbeda軟體裡，出現了pcb封裝器件和連線電路線路，
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接著在pcbeda軟體，進行佈局，走線，完成後，進行連線和手機規則檢測：rf射頻50歐姆匹配，esd靜電處理，ec電磁干擾遮蔽蓋處理，通話ic走線處理…
確定沒有錯誤後，在pcbeda軟體輸出製造pcb加工檔案，發給大深市晶片產業有限公司旗下子公司pcb板廠進行pcb製作。
完成手機s1電子電路設計後，就下了就是整理的電子物料得單子，供成本核算和電子物料準備.
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不過，需要說明的是，雖然說手機的電子電路圖基本都是一樣，只不過改變pcb結構，例如：把直板手機結構尺寸改變為翻蓋手機…，
雖然如此，但是手機研發難度依然很高，最重要的手機rf電路的引數是改變，所以需要重新調整50歐姆匹配電路，
另外，由於採用內建天線，所以，在設計上講究是非常多的。而內建天線如何講究，說一個最簡單的例子，就是21世紀的智慧手機，或者說是功能手機，開啟手機的外殼，你發現手機pcb板上的元器件是密密麻麻的，可是為什麼手機pcb板上端有那麼一大塊不擺放元器件？
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那麼，手機pcb板上端就是天線區域，由於天線傳輸輻射的特性，需要天線下面淨空…
…<p3所有的訂單進行外包，只保留測試部門和研發部門。<p3訂單，外包加工廠高興不得了…，不過，這些p3外包廠發現員工不足，除了在外面大量地招聘，還有鼓勵身邊的人進工廠，進工廠後，介紹費獎勵300元，
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在得到大深市晶片產業有限公司的研發工程師的技術支援後，55家加工廠的產能迅速得到提升，
工廠迅速組建5條生產線，日夜兩班制生產，而一條生產線的員工是達到400人，日產量從開始的3000臺，逐步上升到3500臺，4000臺，然後，經過一個月的改進，日產量終於達到5000臺…
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雖然這手機產量，是與21世紀手機智慧生產線有很大差距，而在21世紀，國內某品牌手機公司，120米長的自動化生產線，每天生產線上僅有17人
並且，28.5秒！一眨眼的功夫，一臺智慧手機裝配完畢，而30條生產線，使用的員工不到6百人，每月能生產約為240萬臺智慧手機，生產效率是十分之高。
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而21世紀的智慧手機產量是如此之高，除了手機生產線是智慧機器化，還有就是積累了豐富地手機制造的經驗…。
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<t貼片，到手機pcba檢測，到手機半成品加工，再到手機產品的組裝，最後手機整機測試，這都是需要有經驗的手機操作員工。
最簡單的例子就是手機測試員和手機維修員，先別說手機電子電路複雜，又非常多，包括rf射頻電路，基帶cpu電路，電源電路…。就拿手機pcb板上的電子零件採用的封裝一般是0402，甚至是0201，如同一粒米，
並且，手機pcb板上晶片，有采用bga封裝，如果沒有拆下和焊接經驗，是如何維修手機呢？
<p3的原因，把注意力放在手機產業上，
當然，關於目前日產量為5千臺，李飛認為是基本合格，但是還是需要改進，提高生產效率，降低手機的成本，
在後續，李飛會在手機生產工藝上大力地支援55家生產加工廠，達到21世紀的智慧手機的產能，
28.5秒！一眨眼的功夫，一臺智慧手機已封裝完畢
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當工廠每日的手機產能達到5千臺後，工廠老闆們終於舒坦一口氣，每一個月至少能生產15萬臺，這樣的話，55家工廠一個月就能生產約800萬臺手機，滿足大深市產能，基本是沒有問題，但是，滿足整個廣粵省的手機需求，還是需要提高生產效率。
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當一臺臺直板手機在生產線上，經過一道道pcba，半成品，成品嚴格地測試，測試合格後，放入手機包裝盒子…
不過，還沒有手機打包放入紙箱子裡，日夜守護在工廠的華強北的商戶，就等不及了，不可能讓一臺臺手機放入紙箱，然後再打包出貨，這是太慢了，
對華強北商戶來說，現在生產線生產的不是手機，而是一疊疊錢，根本是不愁銷路，所以直接把手機裝入自己準備的袋子，再直接拿著手機奔向華強北…，
先完成預定手機消費者的訂單。
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一般狀況之下，生產車間是不容許外人進入的，但是，由於手機需求臺旺盛了。在店裡預定手機的消費者，每天直接過來店裡催促，大深市晶片產業有限公司研發的手機什麼有貨！
所以，工廠老闆們才容許華強北商戶進入車間，不過，活動區域只是在規定的生產線包裝區域，不可隨意走動，
